加工中心鏈板排屑機的用途

數控加工中心、機械加工中心、龍門加工中心適用于各類機加工。
 

加工中心鏈板排屑機的性能及特點

本裝置系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯合使用，形成各種形式排列的切削處理系統。

1.可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

2.輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；

3.鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4.流線造型，美觀大方，排屑順暢。

5.具有過載保護功能。　

6.體積小、效能高；為CNC，NC及產業機械最實之搭配機型

7.鏈板寬度多元化，提供了搭配彈性及有效的應用

8.一體成型的鏈板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜

9.精密的凸點設計，可有效防止碎屑附著，增加出除屑能力

10.扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害

加工中心鏈板排屑機是自動化加工中用于高效排除切屑、冷卻液的關鍵設備，其穩定運行直接影響加工效率和機床壽命。以下是其日常工作要點，涵蓋操作、維護、安全及優化建議：  

一、操作規范要點  

啟動前檢查  

電氣系統：檢查控制柜接線是否松動，急停按鈕、限位開關是否靈敏。  

機械結構：確認鏈板無斷裂、變形，鏈條張緊度適中（用手按壓鏈板中部，下垂量≤10mm）。  

傳動部件：檢查減速機、電機、聯軸器連接是否牢固，無異常噪音或振動。  

排屑口：清理排屑口及集屑箱內的殘留切屑，防止堵塞。  

運行中監控  

負載觀察：通過電流表監測電機負載，若電流持續超過額定值80%，需停機檢查。  

噪音異常：運行中噪音超過75dB（A）或出現周期性異響，可能為鏈板磨損或軸承損壞。  

切屑堆積：每2小時檢查一次排屑通道，發現切屑堆積立即停機清理，避免鏈板卡死。  

冷卻液泄漏：檢查密封條是否老化，若發現冷卻液滲入鏈板內部，需更換密封件。  

停機后處理  

清理：關閉電源后，用高壓氣槍或專用工具清理鏈板縫隙、減速機散熱片及電機外殼的切屑。  

潤滑維護：對鏈條、鏈輪、導軌等運動部件涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），每班一次。  

集屑箱處理：將集屑箱內的切屑轉運至指定區域，避免二次污染或火災風險。  

二、維護保養周期  

每日維護  

清理鏈板表面及排屑通道內的切屑和冷卻液。  

檢查鏈板張緊度，調整至規定范圍。  

潤滑鏈條、鏈輪及導軌。  

每周維護  

檢查減速機油位，低于油標下補充至規定高度（通常為油標1/2-2/3處）。  

檢查電機、減速機、聯軸器的螺栓緊固情況，扭矩值需符合設備手冊要求。  

清理控制柜內部灰塵，檢查接線端子是否松動或氧化。  

每月維護  

更換減速機潤滑油（使用500小時后更換，之后每2000小時更換一次）。  

檢查鏈板磨損情況，若鏈板厚度磨損超過原厚度的30%，需整體更換。  

測試限位開關、急停按鈕的靈敏度，確保功能正常。  

季度維護  

對鏈板排屑機進行全面檢查，包括鏈輪、軸承、導軌等部件的磨損情況。  

調整鏈板平行度，確保鏈板運行平穩，無跑偏現象。  

檢查電氣控制系統的絕緣性能，確保無漏電或短路風險。  

三、常見故障處理  

鏈板卡死  

原因：切屑堆積、鏈板變形、鏈條斷裂。  

處理：停機清理切屑，檢查鏈板及鏈條狀態，更換損壞部件。  

排屑不暢  

原因：排屑口堵塞、鏈板速度過低、切屑形狀異常。  

處理：清理排屑口，調整鏈板速度至合適范圍（通常為5-15m/min），優化切削參數減少碎屑。  

噪音過大  

原因：鏈板磨損、軸承損壞、減速機故障。  

處理：更換磨損鏈板或軸承，檢查減速機齒輪嚙合情況，必要時更換減速機。  

電機過熱  

原因：負載過大、散熱不良、電機故障。  

處理：降低負載，清理電機散熱片，檢查電機繞組電阻是否正常。  

四、安全操作規范  

個人防護  

操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防割手套及防砸鞋，避免切屑飛濺傷害。  

長發需盤入帽內，禁止佩戴松散飾品。  

設備安全  

嚴禁在鏈板運行時觸摸運動部件，防止夾傷或卷入。  

維護前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監護。  

清理集屑箱時，需使用專用工具，避免直接用手接觸銳利切屑。  

環境安全  

保持排屑機周圍通道暢通，無油污或切屑堆積，防止滑倒或絆倒。  

定期檢查電氣線路絕緣性能，避免漏電引發火災或觸電事故。