鏈板排屑機作為加工中心的核心輔助設備，負責及時輸送切削廢料，其排屑堵塞故障會直接導致加工中斷，影響生產效率與設備壽命。排查此類故障需從排屑機結構特性與加工工況出發，精準定位成因并采取針對性解決措施。
 

　　從故障成因來看，鏈板排屑機堵塞主要源于三類問題：一是切屑形態與設備適配性偏差，如加工高硬度材料時產生的長卷屑、帶狀屑，易纏繞在鏈板齒牙或鏈輪上，形成堆積堵塞；加工脆性材料產生的碎斷屑若顆粒過小，可能嵌入鏈板間隙，導致運動卡滯。二是設備自身結構異常，鏈板張緊度不足會導致鏈條運行打滑，無法有效輸送切屑；鏈板連接處磨損或斷裂，會造成局部輸送面凹凸不平，引發切屑滯留；排屑機進屑口與加工中心落屑口對接錯位，會導致切屑堆積在接口處，無法順利進入輸送通道。三是運行參數與維護缺失，如鏈板運行速度與加工排屑量不匹配，低速運行時無法及時輸送大量切屑；長期未清理設備內部積屑，或未定期潤滑鏈輪、軸承等運動部件，會加劇部件磨損，降低輸送效率，間接引發堵塞。
 

　　排查故障需遵循 “由表及里、先易后難” 的原則。首先檢查外部工況與接口，觀察切屑形態是否與排屑機適配，查看進屑口是否有切屑堆積，確認落屑口與排屑機對接是否精準；其次檢查設備結構狀態，手動轉動鏈輪，判斷鏈板張緊度是否合適(過松會出現鏈條下垂，過緊易加劇磨損)，檢查鏈板連接處是否有變形、斷裂，清理鏈板間隙與鏈輪齒牙間的嵌入切屑；最后檢查運行參數與維護情況，核對鏈板運行速度是否與當前加工排屑量匹配，檢查運動部件潤滑狀態，查看設備內部是否有長期堆積的陳舊切屑。
 

　　解決堵塞故障需結合成因精準施策：針對切屑形態問題，可通過調整加工參數(如優化進給量、切削速度)改變切屑形態，或在進屑口加裝切屑破碎機，將長卷屑破碎后再輸送；針對結構異常，需及時更換磨損的鏈板與連接件，調整張緊裝置使鏈板張緊度適中，重新校準落屑口與排屑機的對接位置；針對參數與維護問題，需根據加工排屑量動態調整鏈板運行速度，建立定期維護機制(如每日清理設備內部積屑、每周潤滑運動部件)，從源頭降低堵塞風險。通過系統性排查與針對性解決，可有效提升鏈板排屑機的運行穩定性，保障加工中心連續高效運轉。