定制排削機系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯合使用，形成各種形式排列的切削處理系統。

1.可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

2.輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；

3.鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4.流線造型，美觀大方，排屑順暢。

5.具有過載保護功能。　

6.體積小、效能高；為CNC，NC及產業機械最實之搭配機型

7.鏈板寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應用

8.一體成型的鏈板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜

9.精密的凸點設計，可有效防止碎屑附著，增加出除屑能力

10.扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害
 

定制排削機主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用于各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置，應用到衛生，食品生產輸送上起到改善操作環境減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用，鏈板可根據用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
 

適用范圍：廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心、專業化機床、流水線、自動線等切屑，大型機床及生產線的遠等距離的切屑輸送，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

定制排削機的調試過程可分為安裝調試、運行調試、功能調試、安全調試四個階段，具體步驟如下：  

一、安裝調試階段  

基礎固定與水平校準  

使用地腳螺栓和墊鐵將排屑機主床身固定在固化地基上，通過精密水平儀檢測并調整水平度，確保各運動部件（如主柱、溜板、工作臺）在全行程內水平變換符合允許誤差范圍。  

調整排屑機高度和角度，使其與數控機床的切削區域保持安全距離，確保排屑路徑暢通。  

部件安裝與連接  

安裝排屑鏈板、鏈條、鏈輪等核心部件，檢查傳動軸調節螺栓的緊固度，確保鏈條張緊度適中（如用手按壓鏈板中部，下垂量≤10mm）。  

連接排屑機與數控機床的排屑口，確保輸送裝置充分對接，避免切屑泄漏。  

電氣系統接線  

按照設備手冊連接電機、控制器、傳感器等電氣元件，檢查接線是否牢固，避免虛接或短路。  

配置通訊參數（如端口、波特率），確保排屑機與數控機床的控制系統能夠正常通訊。  

二、運行調試階段  

空載試運行  

接通電源，啟動排屑機，觀察鏈板、鏈條、鏈輪的運轉是否平穩，有無卡滯、跑偏或異常噪音。  

檢查電機負載，電流值應在額定范圍內，避免過載運行。  

輸送速度調整  

根據數控機床的切削工藝和加工材料特點，調整排屑機的輸送速度（通常為5-15m/min），確保切屑能夠順利排出。  

測試不同速度下的排屑效果，優化參數設置。  

排屑方向驗證  

啟動數控機床進行切削試驗，觀察切屑的輸送方向是否與排屑機標識的箭頭方向一致。  

若方向不符，立即停機修正，避免切屑堆積或設備損壞。  

三、功能調試階段  

過載保護測試  

模擬過載場景（如人為卡入異物），檢查過載保險離合器是否觸發，摩擦片是否打滑。  

調整摩擦片壓緊力或碟形彈簧壓縮量（自由高度8.5mm，壓縮量2.6-3mm），確保保護功能靈敏可靠。  

排屑效率優化  

針對長條狀切屑，調整排屑口角度為圓弧狀，避免碎屑卡入鏈條下方。  

在排屑口下部加裝擋屑板，防止切屑卷入設備內部。  

自動化聯動測試  

若排屑機需與其他設備（如冷卻液系統、集屑箱）聯動，測試其協同工作能力。  

確保切屑能夠自動輸送至外部收集裝置，減少人工干預。  

四、安全調試階段  

電氣安全檢查  

使用絕緣測試儀檢查電氣系統的絕緣性能，確保無漏電或短路風險。  

測試急停按鈕、限位開關等安全裝置的功能，確保在緊急情況下能夠迅速停機。  

機械安全防護  

檢查排屑機外殼是否完好，無破損或變形，防止切屑泄漏傷人。  

確認防護罩、擋屑板等安全部件安裝牢固，覆蓋所有危險區域。  

操作培訓與驗收  

對操作人員進行培訓，明確正確操作流程和安全注意事項。  

記錄調試過程中的關鍵參數和問題解決方案，形成調試報告。  

組織驗收，確認排屑機滿足設計要求和生產需求后，正式投入使用。