機床排屑機維修是主要用于收集機器產生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸到收集車上的機器。可以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機有鏈板式排屑機，刮板式排屑機，磁性排屑機，螺旋排屑機。

機床排屑機維修特點：機床排屑機，體積小、效能高；為CNC，NC及產業機械最適之搭配機型。鏈鈑寬度多元化，提供了搭配彈性及有效的應用。一體成型的鏈鈑組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜。緊密的凸點設計，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害。

機床排屑機維修過程如下：  

一、故障診斷與初步檢查  

電機不運轉  

檢查電源：確認電機電源輸入電壓是否正常，接線是否牢固，排除虛接或短路問題。  

過載保護：若電機空轉但輸送鏈板不運行，可能是減速機保護器觸發。打開鏈盒，輕微調整保護器螺絲至鏈條恢復運行，避免過度緊固導致保護失效。  

輸送鏈板問題  

卡滯或打滑：立即停機檢查鏈板是否被碎屑卡住，清理卡入物并檢查過載保護器是否失效。  

鏈條拉長松動：調節傳動軸調節螺栓，恢復鏈條張緊度至規定范圍（如用手按壓鏈板中部，下垂量≤10mm）。  

排屑不暢或卡殼  

碎屑堆積：檢查排屑口是否堵塞，清理殼體內殘留切屑，尤其是尾部隔板區域。  

設計缺陷：若排屑口角度過死，需改為圓弧狀；在排屑口下部加裝擋屑板，防止碎屑卷入鏈板下方。  

鏈板斷裂  

過載保護：放松機械式過載保護器，確保其正常工作；或加裝電子過載保護器，設定安全電流閾值，防止電流過大導致鏈板斷裂。  

電機匹配：確認電機功率與排屑機需求匹配，避免功率過小導致電機過載。  

減速機故障  

油位檢查：定期檢查減速機油位，低于油標下補充至規定高度。  

漏油處理：檢查密封件是否老化，及時更換損壞的密封條。  

二、維修操作步驟  

斷電與安全防護  

維修前必須切斷排屑機電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監護。  

操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防割手套及防砸鞋，避免切屑飛濺傷害。  

部件拆卸與檢查  

鏈板系統：拆卸鏈盒，檢查鏈板、鏈條、鏈輪的磨損情況，更換損壞部件。  

減速機：打開減速機箱體，檢查齒輪嚙合情況及軸承狀態，更換磨損齒輪或軸承。  

電氣系統：檢查電機、控制器、傳感器等電氣元件的連接是否牢固，線路有無破損或老化。  

清理與潤滑  

切屑清理：使用高壓氣槍或專用工具清理排屑機內部及集屑箱內的切屑和灰塵。  

潤滑保養：對鏈條、鏈輪、軸承等運動部件涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損。  

部件更換與調整  

鏈板更換：選擇與設備匹配的鏈板型號，確保安裝牢固，調整張緊度至規定范圍。  

減速機維修：更換磨損齒輪或軸承后，重新組裝減速機并加注潤滑油至規定油位。  

電氣修復：更換損壞的電氣元件，重新接線并測試功能是否正常。  

安裝與調試  

組裝鏈板系統：將維修好的鏈板、鏈條、鏈輪重新安裝到排屑機上，調整至運行平穩。  

連接電氣系統：將電機、控制器、傳感器等電氣元件重新接線，確保連接牢固。  

功能測試：接通電源，啟動排屑機，觀察鏈板運行是否平穩，排屑是否順暢，無異常噪音或振動。  

三、維修后測試與驗收  

空載測試  

啟動排屑機，運行10-15分鐘，觀察鏈板運行是否平穩，無卡滯或跑偏現象。  

檢查電機負載，電流值應在額定范圍內，避免過載運行。  

負載測試  

在排屑機內加入適量切屑，模擬實際工作狀態，測試排屑效果。  

觀察排屑是否順暢，切屑是否排出，無殘留或堵塞現象。  

安全檢查  

檢查排屑機外殼是否完好，無破損或變形，防止切屑泄漏。  

確認電氣系統絕緣性能良好，無漏電或短路風險。  

四、維修記錄與預防措施  

維修記錄  

記錄維修時間、故障現象、維修過程及更換的部件，為后續維護提供參考。  

分析故障原因，總結維修經驗，優化維修流程。  

預防措施  

定期維護：制定科學合理的維護計劃，定期清理切屑、潤滑部件、檢查電氣系統。  

操作培訓：對操作人員進行培訓，明確正確操作流程，避免誤操作導致的故障。  

備件管理：儲備常用備件（如鏈板、鏈條、軸承等），確保故障發生時能及時更換。